一些人认为，国外塑料制品所用的填料中以重钙为主，经典的说法是14-18:1，所以塑料行业应该尽量使用重钙，而非轻钙。
有的人对重钙与轻钙进行了对比试验，认为在相同用量、相同加工条件下，钙更容易混炼加工，在基体中更容易分散，填加重钙比轻钙的拉伸强度高，但重钙填充胶的橡胶收缩率大，表面粗糙。结果表明，所用钙含量高达-400目，价格仅为对照轻钙的一半，经济效益十分可观。
重钙与轻钙与橡胶产品的使用相似。在相同条件下，有些厂家提出用-400目重钙替代轻钙，对以重量计销售的产品有明显的优越性，但是，如果按长度、面积和数量售出重钙，重钙并不优于轻钙。
举例来说，在相同重量的材料中，当充填量相同时，得到的产品长度不同，充填重钙的量要比充填轻钙管短千分之几，累积起来相当大。对于用面积来衡量的人造革或合成革，在面积上也有差异，因此，塑品加工厂不轻易放弃使用轻钙。
用重钙，還是轻钙？不可以以偏概全
从学术研究方向讲，重钙和轻钙存有着很多不同之处，晶型不一样、比表面不一样、吸油值不一样等，并且-400目的重钙和轻钙的粒度的大小及分布范围相差甚远。在塑料制品基材中重钙或轻钙的颗粒物以怎样的形状存有，是一个又一个的独立分布范围在基材生物大分子中，還是一团团的，以疏松的聚集体方式分布范围在基材环氧树脂中，及其这种颗粒与环氧树脂生物大分子的操作界面形状怎样，可以直接直接影响到原材料的材料力学性能。
在塑料产品中应用重钙，還是轻钙，不可以以偏概全，理应在充分运用各自优点的根基上，融合技术性和经济发展两这方面的因素加以综合考虑再决定选择。
例如，在聚氯乙烯人造革生产中，按制造加工工艺可分为刮涂法、压延法和挤出法等，而刮涂法应用聚氯乙烯糊环氧树脂，需加入大量增塑剂。轻钙的吸油值高于重钙4-5倍，因而应用轻钙比应用重钙要耗用更多的增塑剂才可以做到相同的韧性，假如充分考虑增塑剂使用量能够降低，应用重钙从经济发展上或许更加划算。
又如聚丙烯编织袋、编织布、打包带等单向拉伸制品，应用重钙和轻钙做填料并未发现在长度上有什么区别，经过研究发现填料颗粒物大多位于经拉伸形成的生物大分子之间的空隙中在数倍拉伸并急速冷却后，生物大分子的形状被迅速冻结，而轻钙和重钙真实密度所差无几，因而对企业产品最终长度的直接影响不非常明显。另一方面重钙比轻钙的加工流动性好，价格要低得多，因而在这种单向拉伸制品中重钙占统治地位。
另外，我国塑料门窗用塑料异型材的成型加工技术性是从国外引进的，引进生产线的同时也引进了企业产品的配方，其填料为轻钙，使用量为8-10Phr。理应指出国外提供的配方是科学的，加入碳酸钙的出发点是为了提高塑料异型材的整体性能指标而不是为了用便宜的原材料以降低成本。现在用重钙取代轻钙必然面临着这样几个问题：
①用怎样粒度范围的重钙来取代已经应用的轻钙？
②相等取代后，塑料异型材的原材料性能指标能不能不产生非常明显变化？企业产品的外形有没有直接影响？
③相等取代后，加工设备和机头模貝及其加工工艺必要条件需不需要相对应更改？
④相等取代后，由于重钙加工性能指标好，是否能降低物料流动阻力（体现在螺杆转矩变化上），从而节约能耗或提高转速增加生产速率？
⑤从得与失两这方面比较，是否划算？
塑料制品塑料异型材生产慢慢向着规模性、批量生产发展趋势，一类原材料的取代、替换直接影响到大量企业产品的产品质量及稳定性能，因而塑料制品生产厂并不会轻易替换配方中某个成分。